Sistema MRP no Brasil

O que é um sistema MRP? Definição

Um sistema MRP (Material Requirements Planning) é um software de planeamento concebido para gerir os requisitos de material necessários à produção industrial. Calcula a quantidade de materiais e componentes necessários, optimiza o inventário, programa a produção e as compras e coordena os planos de produção para satisfazer a procura do mercado. 

O objetivo do MRP é melhorar a eficiência e reduzir os custos dos processos de produção.

História e evolução dos sistemas MRP

A história do MRP remonta à Segunda Guerra Mundial, quando o governo dos EUA desenvolveu programas especializados para gerir a logística das suas unidades em tempo de guerra. Estes sistemas pioneiros lançaram as bases para os futuros sistemas MRP.

Nos anos 50, estes conceitos foram adoptados pelos sectores de produção. As empresas notaram melhorias no controlo das existências, na faturação e na gestão dos salários graças a estes primeiros sistemas de planeamento.

Em 1964, Joseph Orlicky, a trabalhar na IBM, desenvolveu os princípios básicos do planeamento das necessidades de materiais. Inspirado pelo Sistema de Produção Toyota, Orlicky publicou o seu primeiro livro, "The Successful Computer System: Its Planning, Development and Management in a Commercial Enterprise" em 1969. O seu segundo livro em 1975, "Materials Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management", foi crucial para a adoção em massa do software MRP.

A Black & Decker foi a primeira empresa a implementar software MRP no final da década de 1960. Em 1975, 700 empresas utilizavam o MRP e este número disparou para 7000 no espaço de cinco anos, graças, em parte, à defesa da Sociedade Americana de Controlo da Produção e do Inventário (APICS).

Em 1983, Oliver Wight introduziu o MRP II, uma evolução do MRP original que integrava a produção, o inventário e as finanças. Este sistema avançado permitiu um MRP mais abrangente, gerindo recursos como a maquinaria e a mão de obra.

Durante a década de 1990, os sistemas MRP foram expandidos, dando origem aos sistemas de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP). Estes sistemas integrados permitiram o controlo da contabilidade, das finanças e da logística, proporcionando um apoio completo à gestão empresarial.

Em 1994, George Plossl reviu os princípios de Orlicky e, em 2011, Carol Ptak e Chad Smith introduziram uma abordagem do MRP orientada para a procura.

Como é que o MRP funciona?

Um sistema MRP (Planeamento das Necessidades de Materiais) começa com um Plano Diretor de Produção (MPS), que define as necessidades da empresa em termos de produtos acabados, estabelecendo a quantidade e o momento em que são necessários. 

A partir daqui, as necessidades de material são decompostas em listas de materiais (BOM), que especificam todos os componentes e matérias-primas necessários.

Para executar estes planos, o MRP utiliza um ficheiro de estado do inventário (ISF) que monitoriza o que está disponível em stock e o que foi encomendado aos fornecedores. Estes dados são essenciais para o cálculo das necessidades e para a coordenação dos processos de produção. 

Assim, o MRP garante que os materiais estejam disponíveis na hora certa para evitar excessos de estoque e reduzir custos.

Porque é que é tão importante implementar um sistema MRP? Alguns exemplos de casos de empresas que o utilizaram

Um sistema MRP é crucial para a gestão eficiente da produção e do inventário na indústria transformadora. A importância do MRP reflecte-se claramente nos resultados alcançados pelas empresas que o implementaram com sucesso.

A InCom, uma empresa especializada no corte de fibras e núcleos para sectores como as energias renováveis, a marinha, a aeronáutica e o automóvel, conseguiu uma produção 99% isenta de defeitos graças à utilização do Geinfor ERP MRP. Para além disso, conseguiram uma gestão 100% informatizada das certificações ISO9001 e ISO2768.

Esta implementação permitiu à InCom melhorar significativamente o planeamento da produção, a gestão do armazém e a rastreabilidade dos produtos.

Por outro lado, a MPW Precision, que fabrica componentes de alta precisão para indústrias como a Fórmula 1 e a British Steel, aumentou a eficiência do seu fluxo de trabalho em 70% após a implementação do MRPeasy. Graças a esta solução, a MPW Precision conseguiu integrar totalmente o seu sistema de rastreabilidade e otimizar a gestão de encomendas e a produção, o que lhe permitiu obter a certificação ISO9001 em apenas seis meses.

Vantagens e limitações do sistema MRP

Vantagens do MRP

• Disponibilidade de materiais: Garante que os materiais necessários estão disponíveis no momento certo, evitando atrasos na produção.
• Redução de custos: Minimiza os níveis de inventário, reduzindo os custos de armazenamento e melhorando a eficiência operacional.
• Melhoria da eficiência: Optimiza a utilização da mão de obra e do equipamento, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
• Programação precisa: Facilita o planeamento e a programação da produção, alinhando a capacidade de produção com a procura do mercado.
• Resposta rápida à procura: permite que os fabricantes respondam rapidamente às mudanças na procura, evitando rupturas de stock e melhorando a satisfação do cliente.

Desvantagens do MRP:

• Dependência da exatidão dos dados: Requer informações exactas sobre o inventário, a procura e a produção. Os erros de dados podem levar a problemas significativos de planeamento.
• Custo de implementação: A implementação pode ser dispendiosa, especialmente para as pequenas empresas, devido aos recursos necessários para instalar e manter o sistema.
• Falta de flexibilidade: O MRP pode ser rígido em termos de programação da produção, nem sempre se adaptando bem a alterações inesperadas ou imprevistas dos prazos de entrega.
• Tendência para sobrestimar as existências: Por vezes, pode levar as empresas a manter mais existências do que as necessárias, aumentando os custos de armazenamento.

Diferença entre MRP, ERP e DRP De qual é que precisa?

Se está aqui, é porque precisa de MRP ou, pelo menos, está a pensar nisso. Mas será que um sistema MRP é realmente o que sua empresa precisa? 

É muito comum pensarmos que precisamos de uma determinada ferramenta, quando existe outra que pode ser mais adequada ao que queremos. E é melhor tirar essa dúvida o quanto antes. 

Vamos dar uma olhadela a esta tabela: